無心車床因其高精度、效率高及高適應(yīng)性等特點，在多個領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用場景，那么導(dǎo)致無心車床刀具磨損過快的原因有哪些呢？下面小編就來詳細(xì)介紹一下。
其一，刀具材質(zhì)與工件材料不匹配。若刀具材質(zhì)硬度、韌性不足，面對高硬度、高強度工件時，難以承受切削力，磨損速度會大幅加快。例如加工淬火鋼等硬材料時，若選用普通高速鋼刀具，其耐磨性遠(yuǎn)不及硬質(zhì)合金刀具，磨損會更快。
其二，無心車床的切削參數(shù)設(shè)置不合理。切削速度過高，會使刀具與工件接觸面的溫度急劇上升，加速刀具材料的熱軟化，降低刀具強度，導(dǎo)致磨損加�。贿M給量過大，單位時間內(nèi)刀具切除的材料增多，切削力加大，刀具承受的負(fù)荷超出其承受范圍，磨損也會加快；切削深度過大同樣會使切削力加大，增加刀具磨損。
其三，刀具安裝與調(diào)整不當(dāng)。刀具安裝不牢固，在切削過程中會產(chǎn)生振動，使刀具與工件之間的相對位置不斷變化，導(dǎo)致切削力不穩(wěn)定，加速刀具磨損；刀具角度調(diào)整不準(zhǔn)確，如前角、后角、主偏角等不合理，會影響切削刃的鋒利程度和切削力的分布，使刀具磨損不均勻，縮短刀具壽命。
其四，冷卻潤滑不足。切削過程中產(chǎn)生的熱量若不能及時散發(fā)，會使刀具溫度升高，加速刀具材料的化學(xué)變化和物理磨損。冷卻潤滑液不僅能降低切削溫度，還能起到潤滑作用，減少刀具與工件、切屑之間的摩擦，若冷卻潤滑不足，無心車床的刀具磨損必然加快。